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                刀具涂層真空鍍膜機優點及發展

                2021-01-29

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                       真空鍍膜機涂層技術迅速發展,涂層刀具得到了廣泛應用。我們長接觸的CVD涂層工藝溫度約1000℃,主要用于硬質合金刀具(刀片)的表面涂層;PVD涂層工藝溫度為500℃和500℃以下,主要用于高速鋼刀具的表面涂層。


                真空鍍膜機


                       后來,CVD和PVD涂層技術不斷迅速發展,真空鍍膜機在涂層材料、涂層設備和工藝等方面都有了很大進步,而且發展了多層材料的涂覆技術,使涂層刀具(刀片)的使用性能有了很大的提高。PVD涂層技術過去主要用于高速鋼刀具,而近年來隨著PVD涂層技術飛躍發展,也成功用于硬質合金刀具(刀片),占領了硬質合金涂層刀具(刀片)的一半陣地?,F在,涂層高速鋼刀具和涂層硬質合金刀具(刀片)廣泛應用,已占全部刀具使用總量的50%以上。
                       真空鍍膜機在韌性較好的刀具(刀片)基體上進行表面涂層,涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層(如TiN、TiC等),使刀具(刀片)具有全面、良好的綜合性能。未涂層高速鋼的硬度僅為62~68HRC(760~960HV),硬質合金的硬度僅為89~93.5HRA(1300~1850HV);而涂層后的表面硬度可達2000~3000HV以上。
                       ①由于表面涂層材料具有很高的硬度和耐磨性,且耐高溫。故與未涂層的刀具(刀片)相比,涂層刀具允許采用較高的切削速度,從而提高了切削加工效率;或能在相同的切削速度下,提高刀具壽命。
                       ②由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數較小,故涂層刀具(刀片)的切削力小于未涂層刀具(刀片)。
                       ③用涂層刀具(刀片)加工,零件的已加工表面質量較好。
                       ④由于涂層刀具(刀片)的綜合性能良好,故涂層硬質合金刀片有較好的通用性,一種涂層硬質合金牌號的刀片具有較寬的使用范圍。
                       真空鍍膜機廠:除HTCVD外,還有等離子體化學氣相沉積(PCVD)工藝,它是在硬質合金刀具(刀片)表面涂層的另一種方法,因這種涂層工藝溫度較低(700~800℃),故刀片的抗彎強度降低。因為TiC與基體材料的線膨脹系數最接近,通常用TiC薄層先涂在基體表面上,外面再涂TiN、Al2O3,如TiC/TiN、TiC/Al2O3、TiC/TiCN/TiN等。

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